鋁板牌號的分類

鋁板廠家：鋁板牌號的分類

根據鋁板含有的金屬元素不同，鋁板大概可以分為9個大類，也就是可以分9個系列，下面逐步大概介紹一下

一、1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據兩位阿拉伯數字來確定這個系列的低含鋁量，比如1050系列兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(GB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。

二、2000系列鋁板 代表2A16（LY16）2A12(LY12) 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量高，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。我國目前生產2000系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。

三、3000系列鋁板 代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車底等潮濕環境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。

四、4000系列鋁板 代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性 。

五、5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

六、6000系列 代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用?？墒褂眯院?，接口特點優良，容易涂層，加工性好?？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機接頭上。6061的一般特點：優良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

七、7000系列 代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。目前基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。（我公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板 退火不均勻，出現鋁板表面和內部硬度不一致的問題）

八、 8000系列 較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用為鋁箔。不太常用。

九、 9000系列屬于備用系列，科技現在那么發達，為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現，國際鋁板帶聯合會特表明9000系列為備用系列，等待著又一個新的品種出現來填補9000系列的空白。

鋁板牌號

以1060-H24為例,其中各位數所代表的意思如下:

一、首位阿拉伯數1代表是純鋁(純鋁即是鋁含量99%以上的鋁,除了以一開頭還有以2-8開頭的都有,2###為銅鋁鎂合金、3###為鋁錳合金、4###為鋁硅合金、5##鋁鎂合金等等)

二、第二位阿拉伯數0表示原合金、如

為1則表示原合金經過--次修改、2則表示原合金經過二次修改。

三、第三及第四位60兩位阿拉伯數據在純鋁中表示純鋁含量百分99%后面的數值,60則表示鋁含量99.60%的純鋁，以此為標準1050則表示鋁含量為99.50%的純鋁、1070則表示鋁含量為99.70%的純鋁。在合金鋁中后面兩位阿拉伯數沒有特別意義,僅用來識別同一-組中的不同合金,其第2位表示改型情況。

四、H24中的H表示加工硬化的狀態,有的不用H而是T就表示是熱處理狀態。24表示控制硬度等物性的加工工藝,除了24還有12、14、16、18、22、26、34、36等等,通常4結尾的都是半硬狀態的。10600態、1060-H22、1060-H24、1060-H18是從軟到硬的排列。

狀態代號的含義內容

字母H

字母H后面一般跟兩位數字:

首位數字表示的就是加工硬化處理的方法。

H后面的首位數字有:1,2,3,4

即H1*H1*表示單純加工硬化處理

H2*H2*表示加工硬化及不完全退火

H3*H3*表示加工硬化及穩定化處理

H4*H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H后面的第二位數字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9

既H*10與2之間的硬度

H*21/4硬

H*32與4之間的硬度

H*41/2硬

H*54與6之間的硬度

H*63/4硬

H*76與8之間的硬度

H*8全硬狀態

H*9超硬狀態

(H后面跟三個數字的情況不多,只有幾個。H111表示退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量2≥4.0%的***系合金制成的產品)

字母T

我們常見的熱處理強化型鋁合后面的狀態代號一般是字母T加添加一-位或多位阿拉伯數字表示打的細分狀態

在T后面添加0--10的阿拉伯數字,示細分狀態(稱作TX狀態)。后面的數字表示對產品的熱處理程序。

T0

固溶熱處理后,經自然時效再通過冷加工的狀態。

適用于經冷加工提高強度的產品。

T1

由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩定的狀態。

適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

T2

由高溫成型過程冷卻,經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T3

固溶熱處理后進行冷加工,再,經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T4

固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后,不在進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

T5

由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態。

適用于由高溫成型過程冷卻后,不經過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),以人工時效的產品。

T6

由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。

適用于由固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

T7

由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。

適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了峰點的產品。

T8

固溶熱處理后經冷加工,然后進行人工時效的狀態。

適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

T9

固溶熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態。

適用于經冷加工提高產品強度的產品。

T10

由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后進行人工時效的狀態。

適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

T狀態及TXXX狀態(消除應力狀態外)

在TX狀態代號后面再添加一-位阿拉伯數字(稱作TXX狀態),或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXX狀態),表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。

T42

適用于自O或F狀態固溶熱處理后,自然時效達到充分穩定狀態的產品,也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后,力學性能達到了T42狀態的產品。

T62

適用于自O或F狀態固溶熱處理后,進入人工時效的產品,也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后,力學性能達到了T62狀態的產品。

T73

適用于固溶熱處理后,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品

T74

與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態,但小于T76狀態。

T76

與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2

適用于自O或F狀態固溶熱處理后,進行人工時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。

T81

適用于固溶熱處理后,經1%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產品。

T87

適用于固溶熱處理后,經7%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產品。

消除應力狀態

字母TX

在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54"示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。

TX51

TXX51

TXXX51

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環,這些產品拉伸后不再進行矯直。

厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋制環的變形量為1%~5%。

TX510

TXX510

TXXX510

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸后不再進行矯直。

擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。

TX511

TXX511

TXXX511

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。

擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。

TX52

TXX52

TXXX52

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來消除應力,以產生1%~5%,昶變形量的產品。

T87

適用于固溶熱處理后,經7%左右的冷加工變形提高強度,然后進行人工時效的產品。

消除應力狀態

母TX.

在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或

“54"示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。

TX51

TXX51

TXXX51

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環,這些產品拉伸后不再進行矯直。

厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋制環的變形量為1%~5%。

TX510

TXX510

TXXX510

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸后不再進行矯直。

擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。

TX511

TXX511

TXXX511

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。

擠制棒、型和管材的變形為1%~3%;拉制管材的彩為1.5%~3%。

TX52

TXX52

TXXX52

適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來消除應力,以產生1%~5%,昶變形量的產品。